Paper Insole Board로도 알려진 Insole Board는 신발 산업을위한 긴급한 새로운 재료로 모든 종류의 신발 삽입을 만드는 데 사용됩니다. Paper Insole 보드의 품질 요구 사항은 상당히 높으며 생산 난이도도 상당히 큽니다. 기술적 인 관점에서 우수한 insole 보드를 만들려면 신발 공장 용지 insole 보드의 품질 요구 사항과 가정 및 해외에서 유사한 제품 수준과 관련 기술 생산 기술을 이해해야합니다.

신발 공장에서 종이 insole 보드를 사용하는 과정은 가죽 신발을 예로 들어 보겠습니다. 일반적으로, 종이 삽입 보드는 먼저 다양한 수의 깔창으로 절단되며, 삽입은 절반지지 밑창 및 후크 하트와 함께 복합 삽입으로 처리된다. 복합 깔창과 신발의 상부 부분이 추가 결합 된 다음 바닥면이 밑창에 결합되고 삽입은 신발 위의 삽입에 결합됩니다.

이 과정에서 내부 하단 보드의 품질 요구 사항은 주로 다음과 같습니다. 좋은 펀칭은 내부 하단의 주변으로 매끄럽게 씻을 수 있습니다. 내부의 종이 insole baord는 나이프가 깨지는 것을 피하기 위해 단단한 불순물을 가질 수 없습니다. 치수 안정성이 좋습니다. 펀칭 후 삽입은 저장 공정에서 주변 온도 및 습도의 변화로 인해 수축되거나 확장되지 않습니다. insole 보드의 표면에는 특정 접착제 흡수 특성이 있어야하며, 이는 상단과 단단히 접착하기 쉽습니다. 표면 강도가 충분하지 않기 때문에 표면 강도가 있어야합니다. 표면 층 및 접착제 상부 분리가 아닙니다.

신발의 착용 과정에서 내부 하단 보드의 품질 요구 사항은 주로 다음과 같습니다. 재료는 가볍고 부드럽으므로 새 신발 상태에서 착용하기가 편안해야합니다.

발 땀이 나면 흡수성이 더 좋습니다. 발이 답답하여 발병을 일으키지 않습니다. 내부 강도가 높아야하며 착용하지 않아야합니다.

과정에서 종이 insole 보드의 내부 밑창의 레이어링으로 인해 신발이 손상됩니다. 발 바닥의 마찰과 손상으로 땀이나 비가 젖어있는 것이 아니라 습한 강도가 충분합니다. 굽힘 강도가 높기 위해서는 마모 과정으로 인해 종이 insole 보드 내부 단독 골절로 인해 신발이 손상되지 않습니다.